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数字化机器人焊接工作站APP
智能焊接与在线质量评价解决方案
数字化机器人焊接工作站APP
智能焊接与在线质量评价解决方案
产品简介
焊接过程缺乏有效的质量管控手段，往往焊接出现明显问题时才能被发现，无法实 时反馈到人，此时去反查电流电压，无法复现问题，分析难度大。焊接前无法提前 预判并避免，焊接后增加全检工序，耗时费力，焊丝等材料消耗，无法自动统计， 设备故障无法在线监控和快速恢复。澳门正版新莆京游戏数字化机器人焊接工作站APP，利用数 字孪生全景回顾问题场景，利用SPC分析，实现质量问题提前预警，减少焊接质量 的发生，快速分析解决、提高产品质量，同时具有在线预警功能，设备告警即时上 报，提高故障解决效率，减少故障停机率。
软件优势
由导入或绘制的钣金加工件图形，以及手动工序排序，自动计算出每道折弯工步的加工工艺参数。根据加工工艺参数，对折弯机器人运动轨迹进行离线编程。将轨迹编程生成的各个点位和姿态，转换为控制器指令表，并提供编辑编译环境，最后生成机器人控制器可识别的工程文件。
数字化焊接解决方案
在线质量评价：
通过边缘计算网关，实时采集焊接参数；根据焊接质量评价模型，实时对每一条 焊缝，进行编号及质量评价；
自动生成焊接质量报告，可导出PDF；
对低评分的工件进行检验，取消全检；
SPC过程质量一致性分析：
利用SPC控制算法，实现质量异常的预警，并立即发出提醒；提前发现问题，并介 入解决，避免不良品的出现；
设备管理：
焊丝、气体消耗数据采集、统计；
设备故障告警实时推送、远程运维；
在线质量评价
模块功能：
通过边缘数据采集网关，不间断的采集焊接实时数据，在边缘侧，根据焊接质量 评价模型，对于机器人焊接质量进行实时监控，将焊接评价结果上传MES/云端， 用户可在远程查看实时焊接轨迹、质量评价报告，历史焊接记录等；
模块优势：
百年焊接经验，完善的焊接质量评价模型；
毫秒级数据采集频率；
多平台多维度云端数据查询；
模块收益：
成熟的焊接质量模型，协助用户快速提高焊接质量；
强大的平台数据分析功能， 能够不断的优化用户的焊接工艺，提升焊接效率与质量；
在线质量评价报告
质量评价报告自动生成：
焊接任务完成后，自动生成评价报告；
包含焊接机器人基本信息、总体合规率、焊接总时长、合规时长、超规时长等；
报告支持导出为PDF文件；
焊缝自动编号、图形化展示：
每一条焊缝生成对应的编号，并以图形化方式展示焊缝的质量信息；
绿色部分表示焊接参数处于合规范围内，无需再次进行人工检验；
红色部分表示焊接质量存在超规数值，人工抽检时，可重点关注此项；
焊接过程状态变更记录：
当焊接参数出现状态变化时，系统自动生成一条记录，记录下当前时间点、焊接 状态、并计算出该焊接状态持续的时长；
根据状态记录结合图形化的焊缝，综合分析质量异常原因，从而优化焊接参数， 避免后续再次出现该异常；
SPC过程质量一致性分析：
利用SPC标准算法，预警可能出现的焊接质量异常，提前发现问题，并介入解决；
对焊接工件的一致性，提供保障性数据，避免产生大规模的不良品。